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lunes, 17 de abril de 2017

SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO MECANICOS Y ELECTRICOS DE AUTOMATISMOS.

SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO MECANICOS Y ELECTRICOS DE AUTOMATISMOS.


Se denomina  enclavamiento  como un sistema que se interpone entre dos elementos de forma que impida que los dos puedan estar conectados al mismo tiempo.Los enclavamientos en los circuitos eléctricos  o circuitos de automatismos suelen emplearse la mayoría de las veces sobre el mismo motor eléctrico,este sistema  impide por ejemplo, que un mismo motor gire a la vez a derechas y a izquierdas. Parece un poco ilógico pensar que alguien pretenda hacer girar al mismo motor en los dos sentidos al mismo tiempo, ya que se produce un cortocicuíto al llevar fases distintas al mismo receptor, pero por  un descuido o una imprudencia podría darse.Por ello aunque parezca innecesario, en todos los circuitos que corren un cierto riesgo de efectuarse operaciones totalmente incompatibles entre ellas, es necesario pensar en la forma de que no se pueda dar esa posibilidad bajo ninguna circunstancia, impedir que un motor gire en ambos sentidos a la vez, en el arranque de un motor trifásico también deberemos insertar algún tipo de enclavamiento.Será necesario hacerlo también cuando por diversas circunstancias el accionamiento de dos motores que hacen funciones diferentes no sea compatible.Para circuitos de automatismos podríamos distinguir tres sistemas de enclavamiento:

Estos tres sistemas de enclavamiento sobre un mismo circuito automático, como es la inversión de giro de un motor eléctrico trifásico.Debemos tener en cuenta que jamás debes permitir que dos contactores, relés, etc. puedan tener la posibilidad de provocar cortocircuito. Para evitarlo pon algún tipo de enclavamiento.
Enclavamiento mecánico.
Circuito de potencia de un inversor de giro:En este esquema vemos que para invertir el sentido de giro de un motor, es necesario que en una posición las fases le lleguen al motor en un determinado orden y en la otra posición dos de las fases han cambiado de posición.Para evitarlo se actuará sobre el circuito de mando de este circuito de potencia.
Enclavamiento mecánico:El enclavamiento mecánico quizás es la forma más drástica, pero efectiva, de impedir que los contactores K1B y K2B puedan entrar a trabajar a la vez.Se trata de colocar una pieza auxiliar entre los dos contactores, alojándose las dos varillas metálicas en sendas aberturas que poseen todos los contactores en sus extremos.Esta pieza funciona a modo de balancín, de forma que cuando un contactor tiene activa la bobina una palanca lo eleva de forma que el otro extremo impide que bajo ninguna circunstancia el otro contactor pueda entrar en funcionamiento.

La imposibilidad de entrar en funcionamiento es tal que ya no es solo una protección eléctrica, sino además también mecánica ya que aun intentando forzar la conexión por ejemplo con la ayuda de un destornillador, esta tampoco sería posible.

El enclavamiento mecánico se representa en el esquema eléctrico, mediante una cuña y una línea discontinua entre ambos contactores, de la forma de la figura.
Enclavamiento eléctrico por pulsadores.
El enclavamiento eléctrico con pulsadores quizás es la forma más manual de impedir que los contactores K1B y K2B puedan entrar a trabajar a la vez.Se trata de colocar los pulsadores de marcha S1B y S2B, no solo con la función de pulsadores de marcha, sino también y al mismo tiempo como pulsadores de paro sobre el otro contactor.Es decir, al accionar uno de los pulsadores, por ejemplo, S1B se activará el contactor K1B y se pondrá a girar el motor a derechas por ejemplo.Ahora bien si pulsásemos el pulsador S2B, vemos que este pulsador, además del contacto abierto de puesta en marcha, mecánicamente lleva adosado un pulsador cerrado, de forma que a un mismo tiempo desconectaremos el contactor K1B y pondremos en marcha el contactor K2B, girando entonces el motor a izquierdas.Si quisiésemos que el motor girase nuevamente a derechas accionaríamos nuevamente el pulsador S1B.El enclavamiento eléctrico con pulsadores se dibuja en el esquema eléctrico, uniendo ambos pulsadores con una línea discontinua, de la forma de la figura.




Circuito de mando con enclavamiento por pulsadores 

Enclavamiento eléctrico por contactos auxiliares:El enclavamiento eléctrico por contactos auxiliares quizás es la forma más automática pero efectiva de impedir que los contactores K1B y K2B puedan entrar a trabajar a la vez.Se trata de colocar un contacto eléctrico normalmente cerrado de un contactor sobre el otro. Es decir, delante de la bobina de K1B, se insertará en serie un contacto normalmente cerrado del otro contactor K2B y viceversa, en serie con la bobina de K2B y delante de esta, se pondrá el contacto cerrado de K1B.De esta manera, cuando el contactor K1B esté conectado y el motor girando por ejemplo entonces a derechas, aunque accionemos el pulsador S2B, la corriente no llegará a la bobina de K2B, puesto que el circuito estará antes cortado por el contacto de K1B, ya que al estar este contactor activado el contacto estará abierto, no dejando pasar la corriente.Bajo estas circunstancias la única forma de hacer que el motor pueda girar a izquierdas será, primero parar el motor de forma que los contactos vuelvan a su posición de reposo y, con posterioridad, pulsar S2B para activar el contactor K2B y entonces girará el motor a izquierdas.El proceso seguido para volver a girar a derechas será el mismo que el descrito en el caso anterior.En la siguiente figura se representa el esquema eléctrico del enclavamiento eléctrico por contactos auxiliares.











Circuito de mando con enclavamiento por contactos auxiliares_:Estos sistemas de enclavamiento no son exclusivos, es decir, no es imprescindible que se usen de forma individual. Es posible mezclarlos y combinarlos, de forma que si en una instalación quisiéramos un nivel de seguridad máximo frente a los enclavamientos, podríamos juntarlos todos.
Circuito de mando con todos los tipos de enclavamientos juntos:
Un circuito de mando con todos los sistemas de enclavamiento juntos sería como el representado a continuación.












Enlace:
http://www.um.es/docencia/mmc/pdf/telesquemario.pdf

TEMPORIZADORES PARA AUTOMATIZACIONES DE INSTALACIONES.

TEMPORIZADORES PARA AUTOMATIZACIONES DE INSTALACIONES.

Un temporizador es un elemento eléctrico o neumático el cual está construido con la finalidad de que podemos regular la conexión ó desconexión de un circuito eléctrico asociado a el  después de que se ha programado un tiempo.  El elemento fundamental del temporizador es un contador binario, encargado de medir los pulsos suministrados por algún circuito oscilador, con una base de tiempo estable y conocida,este tiempo que puede se milisegundos hasta minutos,determina un actividad o proceso la cual se necesite controlar para que el circuíto auxiliar de control de un determinado sistema funcione según las necesidades del proceso que controla,se diferencía del relé, en que los contactos del temporizador no cambian de posición instantáneamente. Podemos clasificar los temporizadores en:
Del tipo a la  conexión: el temporizador recibe tensión y mide un tiempo hasta que libera los contactos.
Del tipo a la  desconexión: cuando el temporizador deja de recibir tensión al cabo de un tiempo, libera los contactos.

Hay diversos tipos de  temporizadores desde los que son usados en el hogar para cocinar, hasta los que son usados en la automatización de procesos de industriales, tienen diferentes clases de componentes que tienen como fin la misma función, pero cada uno sirve para algún proceso en específico:
Temporizador térmico que actúa por calentamiento de una lámina bimetálica, el tiempo se determina por la curva que adquiere la lámina.
Temporizador neumático, está basado en la acción de un fuelle que se comprime al ser accionado por un electroimán. El fuelle ocupa su posición que lentamente, ya que el aire entra por un pequeño orificio, al variar el tamaño del orificio cambia el tiempo de recuperación y por consecuencia la temporización va situado sobre un contactor y se activa al alimentarse la bobina de este.Un uso frecuente es en un arranque estrella-triangulo en la que la maniobra de una posición a otra se realiza con este tipo de temporizador que es económico en torno a los 35euros y una buena respuesta a las maniobras en ambientes con partículas en suspensión con una durabilidad más que buena debido a su robustez.















Temporizador  electrónico, su funcionamiento está basada en la descarga de un condensador mediante una resistencia. Por lo general se emplean ccondensadores electrolíticos.














Temporizador magnético.Se obtiene ensartando en el núcleo magnético del relé, un tubo de cobre,Este tubo puede tener el espesor de algunos milímetros y rodear al núcleo en toda su longitud, constituyendo una camisa o bien puede ser de un diámetro igual a la base del carrete de la bobina y una longitud limitada, y en este caso se llama manguito ; el manguito puede ser fijado delante, en la parte de la armadura, o en la parte opuesta.
Enlaces de Temporizadores comerciales:
http://es.rs-online.com/web/c/automatizacion-y-control-de-procesos/temporizadores-y-contadores/

sábado, 15 de abril de 2017

QUE SON Y PARA QUE SE PUEDEN USAR LOS VARISTORES.

QUE SON Y PARA QUE SE PUEDEN USAR LOS VARISTORES.


Símbolo electrónico


El VaristoVDR (Voltage Dependent Resistors) simbolizada con la letra -U es una resistencia que dependiente de la tensión, ya que varía su resistencia de acuerdo a la tensión (voltaje) aplicada entre sus extremos,la propiedad que caracteriza a esta resistencia consiste en que cuando aumenta la tensión aplicada entre sus extremos esta rápidamente disminuye su valor óhmico. Frente a picos altos de tensión se comporta casi como un cortocircuito, la idea al proteger un equipo con varistores es aprovechar la característica que estos tienen de cortocircuitarse al sobrepasar el valor del voltaje para el cual están diseñados...Por lo tanto al cortocircuitarse obliga a que el fusible u otro equipo de protección que le precede desconecte la energía al equipo antes que este cause daños.Por supuesto que siempre se debe de incluir fusibles u otros dispositivos de protección juntamente con los varistores y estos deben ir conectados entre las faces a proteger como si fuera un condensador es muy importante  que sepamos que un varistor SE VA DEGRADANDO con el paso del tiempo, y llegara un momento donde se pondrá en corto definitivamente, por lo que siempre debes acompañar tu aplicacion de un fusible.En condiciones normales, la resistencia del varistor es muy alta. Cuando el voltaje conectado se hace mayor que la especificación del varistor obtiene la resistencia inmediatamente extrema baja.En esta circunstancia se utiliza para proteger las aplicaciones electrónicas de sobretensión. Los varistores se añade a la entrada de alimentación. Cuando la sobretensiones y picos aparecerá el varistor hará corto para protegerlos. 

Los varistores son construidos para diferentes valores de tensión de ruptura. Tienen una amplia gama de voltajes, que van desde 14v a 550v (RMS).Este es un varistor de óxido de metal (MOV). Está fabricado con una masa cerámica de granos de óxido de zinc mezclado con otros óxidos de metal como pequeñas cantidades de bismuto, cobalto y manganeso unidos entre sí por dos placas metálicas que se usan como terminales.

Imágenes de VDR


SELECCIÓN DE  VARISTORES SEGÚN TABLAS:


Características
Tensión de sujeción.Este es el voltaje que cortocircuito del varistor. Una tensión de bloqueo inferior indica una mejor protección. Pero por otra parte la tensión no debe ser tan bajo, que los cambios de potencia más pequeños destruyen el varistor. Para red de 230 V un varistor de 275 V de tensión de sujeción es una buena opción. 

La absorción de energía / disipación.Esta calificación se da en joules y muestra la cantidad de energía del varistor puede absorber. Un número más alto indica una mayor protección. Varistores con 200 a 400 julios ofrecen una buena protección, una mejor protección se da con dispositivos de 600 julios o más. 

Para la ampliación de la absorción de energía de dos o tres varistores puede poner en paralelo. 



Tiempo de respuesta.Varistores cambian rápido, pero no inmediatamente. Siempre hay un muy ligero retraso ya que responden a la subida de tensión. El mayor tiempo de la respuesta más larga es la aplicación conectada se expone a las sobretensiones. Un tiempo de respuesta de 1 ns o más rápido está bien. 

Alto grado de aislamiento.Rango amplio de voltajes, desde 15 V a 600 V.Gran capacidad de absorción de energía respecto a las dimensiones del componente.Bajo consumo de corriente en reposo.Absorción del transitorio en el instante que ocurre con un tiempo de respuesta de menos de 20 ns.Valores bajos de capacidad, lo que lo hace apropiado al varistor para la protección de circuitos en conmutación digital.El costo del dispositivo es bajo comparado con otros (como los diodos supresores de avalancha de silicio).

Para comprobar si un varistor está en buenas condiciones ponemos el polímetro en continuidad y lo aplicamos a los extremos del varistor y NO debe de dar continuidad debe estar abierto, es una forma sencilla de comprobarlos.

Respuesta del VDR frente a la tensión.






Gráficas tensión/corriente (U/I)

Para  medir un varistor (VDR) con un tester lo posicionas para medir resistencias y mides entre los extremos del varistor; te tiene que medir como si estuviera abierto (una resistencia muy alta).
Aplicaciones.Generalmente los VDR son usados como estabilizadores de tensión, como supresores de picos de tensión en redes eléctricas (transporte de energía), en telefonía, en redes de comunicación, para proteger los componentes delicados colocándolos en paralelo con estos y de esa manera evitar que se produzcan sobretensiones sobre ellos.El varistor (VDR) sólo suprime picos transitorios; si lo sometemos a una tensión elevada constante, se quema.Los VDR en la electrónica son utilizados para proteger los componentes más sensibles de los circuitos contra variaciones bruscas de voltaje o picos de corriente que pueden ser originados, entre otros, por relámpagos,interferencia electromagnética, conmutaciones y ruido eléctrico.

Enlace:
https://electronica-electronics.com/info/VDR-Varistor-MOV.html
https://www.youtube.com/watch?v=GpnRdeZme9c

Ejemplos de aplicaciónes de Varistores en circuitos





QUE SON Y PARA QUE SE USAN LOS CONDENSADORES.

QUE SON Y PARA QUE SE USAN LOS CONDENSADORES:

El condensador o capacitor, es un elemento estático instalado en un circuito eléctrico capaz de almacenar energía eléctrica. Interiormente consta de dos placas conductoras separadas por un material dieléctrico o aislante, cuando conectamos el condensador a una fuente de tensión es decir aplicamos voltaje entre sus extremos,comienza a circular corriente por el circuito y una de las placas adquiere carga negativa y la otra positiva, al apagar la fuente de voltaje,si conectamos alguna carga como puede ser una resistencia al condensador.Su función es almacenar la energía eléctrica y devolverla otra vez energía al circuito cuando sea necesario. En otras palabras, carga y descarga de la carga eléctrica almacenada en él En cada condensador se muestra el material dieléctrico usado en él.


Usos del condensador:

Los pequeños condensadores utilizados en electrónica son por lo general de corriente continua por lo que llevan en uno de sus costados señalado el polo negativo que hay que colocar con los polos negativos del circuíto de lo contrario puede producirse una perdida del elemento incluso su destrucción.Pueden tener diferentes usos, uno de los más usuales es “filtrar” el rizado de una señal en fuentes de alimentación.Otra aplicación eléctrica es compensar la energía reactiva en el sector industrial.




Otro uso de los condensadores es si en una fábrica tiene muchas cargas inductivas (motores, ventiladores,climatizadores…), la suministradora eléctrica le penalizará por consumo de energía reactiva.Instando baterías de condensadores controladas electrónicamente podemos conseguir compensar esa carga inductiva con cargas capacitivas (condensadores).
Las principales características de un condensador son las siguientes:
Bloquea el flujo de corriente continua y permite el flujo de la CA.
Se utiliza como motor de arranque.Se utiliza para el acoplamiento de dos secciones.
Alimenta la señal deseada en cualquier sección.Se utiliza para el cambio de fase.
También se utiliza para la filtración de la onda eléctrica.También se utiliza para crear un decalaje en el tiempo.Se utiliza para mantener la frecuencia sintonizada.Hace de bypass de las frecuencias no deseadas.




¿Para qué sirve un condensador?
El funcionamiento de un condensador en las condiciones de ambos es la siguiente: cuando cualquier condensador está conectado a una fuente de alimentación de corriente continua (DC), una de las placas tiene carga negativa y la otra placa positiva. Durante este tiempo las placas se cargan de energía y cuando el voltaje interno es el mismo que el voltaje de entrada, entonces la carga del condensador se detiene reteniendo la energía dentro del mismo.



TIPOS DE CONDENSADORES:
Condensadores cerámicos, electrolíticos, variables o ajustable, condensadores para a/c, a tierra, de arranque… Hay muchos tipos de condensadores y, por supuesto, usos. En éste post te voy a explicar de forma simple qué son y para qué sirven para que la próxima vez que veas uno en un circuito entiendas por qué está ahí.La diferencia de voltaje es proporcional a la carga eléctrica que es capaz de almacenar el condensador. Esa proporcionalidad se mide mediante un valor conocido como capacitancia (C), cuya unidad es el Faradio (ese es el valor que puedes ver en tu condensador).Siendo la unidad más usada el microfarádio.Existen muchísimos tipos de condensadores diferentes. En función de su capacitancia, del voltaje que soportan y del material con el que han sido construidos.



De Mica:No polarizados. Especialmente útiles para frecuencias y voltajes altos.
Electrolíticos:Polarizados. Con valores de capacitancia muy elevados.
De Tantalio:Polarizado. Es un tipo  de condensador electrolítico de mayor precisión y menor relación capacidad/volumen.
Plásticos No polarizados. Sus valores difieren en función del tipo de plástico empleado (poliéster, policarbonato, polipropileno, poliestireno…).
Cerámicos:No polarizados. Útiles a un rango muy amplio de frecuencias.
Variables:Una de las placas metálicas es móvil, con lo que se consigue variar el valor capacitivo del condensador.
Varicap:Tratándose realmente de un diodo, este elemento se utiliza frecuentemente como condensador variable.

Cómo determinar el valor de un condensador de forma sencilla: 
http://www.muzique.com/schem/caps.htm

¿Cómo averiguar los Faradios necesarios?
Como cuando cálculamos las resistencias, existen unos valores comerciales determinados para los condensadores. En caso de que no haya ninguno lo suficientemente próximo al valor que  necesitas se pueden poner dos o más condensadores en serie o paralelo para conseguir dicho valor (recuerda tener en cuenta los rangos máximos de trabajo de todos ellos).
Condensadores en paralelo:Sumas directamente los valores de capacitancia (los faradios) de los condensadores.
Condensadores en serie:Calculas el inverso de cada condensador (dividiendo 1 entre los faradios de cada capacitor), los sumamos y le volvemos a hacer el inverso a ese valor.
Enlace de  herramienta de cálculo de condensadores:
http://www.electronics2000.co.uk/calc/series-parallel-capacitor-calculator.php

COMPROBACIÓN DE UN CONDENSADOR Y SI LLEVA POLARIDAD EN CORRIENTE CONTINUA O NO EN CORRIENTE ALTERNA.
Usando el  polímetro o multímetro. Que es un aparato que sirve para medir diferentes magnitudes tales como, tensión, resistencias, intensidades, condensadores,tensión en corriente continua.... En este caso tenemos dos opciones:
Utilizar un polímetro que lea directamente en faradios o microfarádios:Para comprobar que el condensador acumula los faradios que marca.
Utilizar un polímetro con medición de voltaje:Para comprobar que después de un tiempo el voltaje va disminuyendo este sistema es menos preciso.

VIDEO DE COMO VERIFICAR LOS CONDENSADORES Y SUS CARACTERÍSTICAS.
https://www.youtube.com/watch?v=mv5_9RP84xU